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散熱器鋁型材生產(chǎn)中起泡原因及解決方法

2020-04-02 11:47:33

鋁型材散熱器的日常使用已經(jīng)非常普遍了,但是鋁型材散熱器在制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)即鋁型材在加工的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡或起皮現(xiàn)象,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是什么,有哪些解決方法呢?

鋁型材散熱器

鋁型材表面產(chǎn)生氣泡、起皮的原因:生產(chǎn)鋁型材散熱器的鋁型材擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,同時使用的兩個墊片之直徑差超過允許值;生產(chǎn)鋁型材散熱器產(chǎn)品的擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;潤滑油中含有水;鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;更換鋁型材合金時,筒內(nèi)未清理干凈;擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;鋁型材在鑄錠加工過程中的溫度、尺寸超過允許負偏差;鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內(nèi)排氣不完全,或操作不當,未執(zhí)行排氣工序;??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。

定制散熱器鋁型材

消除鋁型材起皮的方法:合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經(jīng)常檢查鋁型材生產(chǎn)工具的相關尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現(xiàn)大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;更換鋁型材散熱器合金時,徹底清筒。

工業(yè)散熱器鋁型材

經(jīng)常檢查設備和儀器,防止鋁型材散熱器的溫度過高、速度過快;嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程和各項制度;合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1度過~3度內(nèi)斜度;嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣,以保證生產(chǎn)出來的鋁型材散熱器產(chǎn)品質(zhì)量。

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