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一、擠壓鋁型材表面出現(xiàn)橘子皮
（1）產(chǎn)生原因：
產(chǎn)生的主要原因是制品內(nèi)部組織晶粒粗大。
一般晶粒越粗大越明顯，特別是伸長率較大時，更易出現(xiàn)這種橘子皮缺陷。
（2）防止方法：
防止橘子皮缺陷的產(chǎn)生，主要是選擇適當?shù)臄D壓溫度和擠壓速度，控制伸長率。
改善鑄錠的內(nèi)部組織，防止粗大晶粒。
二、擠壓鋁型材表面出現(xiàn)黑斑
（1）產(chǎn)生原因：
主要原因是型材厚壁部分與耐熱氈(或石墨條)接觸處冷卻速度小很多，
固溶濃度顯著比其他地方小，因此內(nèi)部組織不同而表現(xiàn)在外觀上顯示出發(fā)暗的顏色。
（2）消除方法：
方法主要是出料臺要加強冷卻，到滑出臺和冷床上時不能停止在一個地方，
讓制品在不同位置與耐熱氈接觸，改善不均勻冷卻條件。
三、擠壓鋁型材表面出現(xiàn)組織條紋
（1）產(chǎn)生原因：
由于擠壓件的組織及成分的不均，制品出現(xiàn)擠壓方向的帶狀紋。
一般多出現(xiàn)在壁厚變化部位。
通過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。
當改變腐蝕溫度時，帶狀紋有時可能消失或者寬度和形狀發(fā)生變化。
產(chǎn)生原因是由于鑄錠的宏觀或微觀組織不均勻，
鑄錠的均勻化處理不充分或擠壓制品加工的加熱制度不正確所造成。
（2）消除方法：
1、鑄錠要進行晶粒細化處理，避免使用粗晶粒的鑄錠。
2、進行模具改進，選擇適當?shù)膶Я髑恍螤?，修整導流腔或模具定徑帶?/span>
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